數碼打印uv墨水是由渲染劑、對接料、填沖料及輔助料可以依照數碼打印加工制作工藝 與數碼打印印刷工藝裝修材料的適性的標準，使渲染劑等光滑地單一在由滿分子結構化學化學物質分為的對接料中，而生成的這種安全穩定的漂浮性的溶液化學物質。

柔印類產品的退色、變暗主要的是刷噴墨墨水性能參數情況，可是，也會有的是在柔印工藝流程術造成的，包括刷噴墨墨水碰到耐酸堿、硫化橡膠物、醇類表面上生物類材料等化學上的類材料也很容易引致退色、變暗情況：

1．uvuv膠印uv油墨固化性和與結膜方式的掉色變色：在柔印方式中，柔印品剛印好時的濃墨較深，盡管，隔一段日子日子接下來uvuv膠印uv油墨的的顏色馬上會變淡了，這只是是uvuv膠印uv油墨不經光的問題，主要是uvuv膠印uv油墨潮濕方式中固化性和與結膜的問題。光束順利通過進行連接料作用到色粉顆料上，經由色粉對山林的首選吸收能力再全反射面而來 的色光才則呈現出相關。光束互動交流墨膜更深，第二再全反射面而來 的色光就越過飽和。

2．噴墨墨水主要是因為不抗光受到的變色：消泡劑制造廠家-揚州青田改進措施在調墨時，承當量應用耐光性好的染料，一切膠印吸塑油在太陽系光或另一個光線的照射下，都要 有其他程度較的掉色癥狀，在搭配淺淡色膠印吸塑油應顯著性檢驗膠印吸塑油被沖淡后的耐光性。

3．紙質版分散、凹凸不平的變黃變黑：若是 印上的紙頁線性度差，紙頁外面凹凸不平、分散的膠版紙、凸版紙、新問紙、頭層皮紙等，紙頁的吸取性大，吸塑油顏料涂料的科粒很小，在遲滯的潮濕的時候中逐步隨著時的推移無線連接方式料分著被紙頁所吸取，任何淡墨變淡了。紙頁對吸塑油的吸取和吸塑油對紙頁的加入量加大，則會導致無線連接方式料與色料的破乳，給予墨膜太薄、變黃變黑、光滑度差，縮減紙頁的吸取加入時，就不得不相對應的提高了、潮濕速度慢，在吸塑油里延長紅、白燥油的使用。

4．噴墨墨水不防酸平衡堿的氧化、變黑：孔雀藍墨遇酸會變綠，印刷機的潤濕液常常是呈含呈咸性的，酸度調整在4.5~6相互之間，含呈咸性潤濕液會有干擾到噴墨墨水變黑，佳中的潤濕液酸度=7，呈比較適中，含呈咸性印刷紙張、潤濕液互相再有調整噴墨墨水太干的用。

5．噴墨墨水不抗醇而防止變色：絲網印潤濕液含有工業乙醇、異丙醇。

絲網印潤濕液不僅要用工業乙醇本身，還可能在使用丙三醇、聚乙二醇等醇類類物質，朗姆酒潤濕液印弄出來的印品，時長長后出現變色，反映uv油墨的耐醇耐磨性差。

6．膠印膠印uv印刷油墨不耐熱性而變黑和脫色：大部分狀態下，膠印膠印uv印刷油墨耐熱性度在120℃影響，金紅墨耐熱性性更差，只要 70℃影響，打印進程中膠印膠印uv印刷油墨在墨輥和印版版面設計5000張/一小時極速旋轉，耐摩擦則會發熱的原因大部分在40~50℃，膠印膠印uv印刷油墨在干燥的進程中會產生熱能，這些堆墨的印品要堆積作用過厚，要漏風透氣性好，降低溫濕度，避免 放熱變黑。

7．膠印吸塑油中增加的常溫、干燥劑燥油受到的變黃：深樣色的膠印吸塑油應放入紅燥油，淺淡樣色的膠印吸塑油放入白燥油，燥油的放入量不已超墨量的5%，假設攝入量已超20%以上的使膠印吸塑油變黃，金紅墨若放入紅燥油簡易 變褐色，紅燥油這種可能含有較深紫大紅色，配合淡色墨也會有些損害力，可是燥剩余油量小損害力不太寬。

8．印刷牛皮文章中的化學上材料產生的褪色：造紙廠時會因為沖洗及生產加工全過程中，木漿中通常會包含硫化橡膠物或其他一些有機物，會因為制作手段不一，有的印刷牛皮文章呈含酸性，或呈強堿，良好中的印刷牛皮文章ph值=7，呈中性粒細胞，印刷牛皮文章的酸強堿總要后果到淡墨，尤為是對淡色墨的后果到。

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