1、pH的把控：pH是決心丙烯酸乳液uv墨水引起舉例說明印刷版適性技藝勝負的關鍵性。在使用的丙烯酸乳液uv墨水時，應該精度把控其密度和pH。它的pH應把控在8.0—9.5當中為好。若果丙烯酸乳液uv墨水的pH太高，酸咸性太強會影向uv墨水的太干車速，顯現正反面粘臟，耐丙烯酸乳液差;若果pH過低，酸咸性太弱會使uv墨水的密度增加、太干車速變快，最易引起臟版、糊版和起泡等問題。

水性樹脂uv墨水的酸度其主要借助胺類氧化物持續。在包裝印刷廠全過程中，是因為連結料中的胺迅速釋放，酸度會減低，導致包裝印刷廠產品品質。藝術涂料丙烯酸樹脂生產商——昆山青田覺得，在其實調控中，另一個的工作方面要盡幾率避免出現胺類雜質外泄;另另一個的工作方面要要定期、參考值的向墨槽中放入相對穩定劑。

2、室溫、內部含水率的保持：柔印廠房的溫、內部含水率與丙烯酸乳液吸塑油柔印商品的干和光澤度有關重視。相對性內部含水率可達95%與65%比起，干時刻可以說能差2倍往上。馬上，紙箱印刷物身的干內部含水率也會馬上會影響柔印品的干時刻。

3、透氣層度與印件疊放措施：由查看氧氣的或電吹風是有利于水性聚氨酯噴墨墨水空氣氧化縮聚和析出堅硬墨膜達成的一位因素分析，那么印廠生產線上的透氣層度及印件疊放措施也會決定噴墨墨水的潮濕極限速度。

4、刷原料：刷原料的pH對水溶性膠印uv吸塑油的低溫變干、質感同樣有不良影向。水溶性膠印uv吸塑油刷到紙表面能不會會受到刷打印紙張pH的不良影向。紙呈酸性高時，水溶性膠印uv吸塑油中做為催干劑的偶聯劑不起來反應，水溶性膠印uv吸塑油中堿被中合，使混干盡早;紙酸堿度高時，水溶性膠印uv吸塑油低溫變干慢，有時候又限定了水溶性膠印uv吸塑油符合壓根抗水。

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