①點式白化：其主要問題進uv膠印油墨標準體系對蠟類的面化學活化劑類互陰離子型差形成的；另一種是為了uv膠印油墨結皮后印刷制版整個過程未被復溶而被轉入到圖文設計上。

整理形式：應成為芳烴或酯類真石油醚，促其二次熔化分解。或在墨斗里裝置兩個打料器，或在膠印油墨生產時突顯抗氧劑整理。

②點式白點：重要緣由是膠印油墨電磁干擾能能或被印上物電磁干擾能能可能會導致的。或因直接稀釋就可以高沸點溶劑所致的電磁干擾能能可能會導致的。似的在重慶氣溫高或印上進程快時發生了。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾能能的所致典型于溫度濕度大的空氣指數。

處置方式：可在膠印uv油墨里適當的加上大阻燃感應劑，決定熱敏電阻較小的容劑撲滅膠印uv油墨，修整放、收接地線電纜線處置之。

③波浪紋式白化：通常主觀原因三是uv墨水轉意的性能太差，第二印領土面積紋過淺而最易使uv墨水保障標準中的撲滅劑甲醛釋放太快。通常情況印子凹凸不平造成成膠不正常，十分是uv墨水保障標準或墨斗撲滅劑的倒入吸進了濕氣而顯現的白化，多數是顯現在夏季高溫生產車間溫濕度太高的周圍環境中。

操作步驟：修改變動性好的uv墨水或修改較深的印版，其三填加慢干高沸點溶劑操作。

④整張印子的白化：最主要的因為第一在連續性uv打印機彩印時間段太短，工作家在得知uvuv墨水107硅橡膠粘度變粘或變厚時，按順序加進某一些種單石油醚，關鍵在于脫離固有uvuv墨水裝修標準中分層石油醚的揮發物遞度取舍，產生uv打印機彩印uvuv墨水成膠時墨層不光滑、泛白。二要工作工既使是加進了分層石油醚，但否則地加進往往會使uvuv墨水中制作而成硅膠粘合劑的量比較變少，上述所說泛白的現象差不多也會出現了。除理技術：第一使用３％—７％的慢干石油醚，特別的是能增塑uvuv墨水而抗擊水原子核的滲入的真石油醚；二要配用有硅膠粘合劑的就稀釋劑；三是在uvuv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以抑制因硅膠粘合劑量不到位而使得的白化，四是在車間裝有能調空溫、空氣濕度的中共家用空調器或用吸水器解除之。

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