在彩印進程中，潤版液與吸塑油的皂化這種現象是一個個重點且不能逃避的情況。皂化指的是每種不相溶的全自動在面活性酶類劑的能力下造成的勻稱混合法物。在彩印中，潤版液和吸塑油即是這每種不相溶的全自動。

一、潤版液與uv油墨乳狀液的原故

1. 潤版液的角色：潤版液主要的適用始終保持印版外表面的潤滑，盡可能噴墨墨水是可以均勻分布地轉換到打印紙張上。殊不知，潤版液中的水份和噴墨墨水中的含油有效成分在彩色印刷方式中會主動觸碰潛在生角色，因此造成的破乳表現的產生了。

2. 柔印壓與熱度：在柔印時候中，印版與紙條左右的壓和滾動摩擦會產生了熱氣，可使印刷膠印油墨和潤版液的熱度上升。持續高溫會速度印刷膠印油墨和潤版液的分子結構健身運動，進而擴大它們之間左右互相混合型喂養的可能會性。

二、破乳對數碼打印性能的影響到

1. 彩色結果：破乳會干擾膠印uv墨水的潮濕時速和彩色結果。過量的破乳也許形成膠印uv墨水潮濕時速太慢，使人打印品外表會變得膠狀，很容易蹭臟。時候，破乳還也許形成彩色變淡，干擾打印品的一體化結果。

2. 包裝彩色印刷廠動態不平衡量性：破乳干涉現象難治時，將促使印版外面吸塑油和潤版液的不平衡量被破環，最后影響到包裝彩色印刷廠的動態不平衡量性。這將促使包裝彩色印刷廠品產生條痕、點點等的質量毛病。

為了能夠減掉皂化情況對包裝印刷質的作用，工業油漆分散劑加工廠——昆山青田表示，印刷過程中需要嚴格控制潤版液的用量、油墨的粘度和印刷環境的溫濕度等條件。同時，選擇合適的油墨和潤版液品牌以及定期清洗印版也是非常重要的措施。

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